纖維球?yàn)V料雖然纖維球過濾器的技術(shù)優(yōu)勢很大，但是普通纖維球由于具有非極性的親油表面，一旦吸附原油，根本無法反沖洗再生，因此限制了它在油田含油污水處理中的應(yīng)用。為了克服纖維濾料這一缺點(diǎn)，充分發(fā)揮其去除懸浮物的潛力，在占生教授的組織指導(dǎo)下，清華同方股份有限公司環(huán)境事業(yè)部于2000年成功地開發(fā)了新型防油改性纖維球，申報“防油纖維濾料"和“扇形防油纖維濾料"實(shí)用新型專利，并在華北油田進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn)。
研究成果綜述如下：
1)分析比較了各種不同纖維的綜合性能，研究了不同纖維的改性處理工藝，經(jīng)過比較篩選得知，滌綸纖維具有良好的耐熱性能，耐酸、耐堿和耐腐蝕性能，耐磨及耐微生物性能，適應(yīng)油田采出水的高溫、高腐蝕等特點(diǎn)。選定以滌綸纖維作為改性對象，進(jìn)行親水防油改性。
2)研究不同改性劑對滌綸纖維改性效果，篩選出佳的防油藥劑，確定改性工藝參數(shù)，得到理想的表面改性效果。由改性纖維球與原絲纖維球經(jīng)粘油洗滌后照片（圖3）對比可知，原絲纖維球經(jīng)粘油飽和后根本無法再生，而改性纖維球經(jīng)浸油飽和后用水沖洗時，能夠迅速恢復(fù)清潔的表面，從而得到再生。可見防油改性絲的表面已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化，防油藥劑一方面與表面非晶區(qū)中的自由基以及游離自由基發(fā)生化學(xué)接枝，另一方面通過物理吸附作用在纖維的表面。吸附時，由于纖維表面具有非極性，防油藥劑在上面吸附時，一般以親油基靠近固體表面，親水基朝外，這樣原來的非極性表面就變成親水的極性表面。
3) 現(xiàn)場試驗(yàn)研究 現(xiàn)場試驗(yàn)在中國某油田污水處理站進(jìn)行，歷時2個月。試驗(yàn)濾柱直徑164mm，柱高2.7m，改性纖維球裝高0.9m，來水為隔油罐后污水。改性纖維球的除油率及除懸浮物率均大于80%，來水含油＜20mg/l，出水含油＜5 mg/l，來水含油＜10 mg/l左右，出水含油＜2 mg/l。在去除懸浮物方面，更表現(xiàn)出非常好的控制能力，進(jìn)水懸浮物10 mg/l左右，出水懸浮物≤2 mg/l，出水顆粒中值≤2μm，顆粒總數(shù)去除率大于90%。 改性纖維球過濾系統(tǒng)纖維束濾料是我廠近年來開發(fā)研制的新型填料。本產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)丙綸，滌綸絲為原料，由于它運(yùn)用自身表面所沾附的大量生物團(tuán)與充氧，與污水反復(fù)接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機(jī)物降解而達(dá)到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-4.5倍。易反洗再生，可實(shí)現(xiàn)自動化管理，一般濾速35m/h,粗濾進(jìn)水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進(jìn)水25mg/L,出水≤2mg/L，還由于它工藝特殊，能進(jìn)快的進(jìn)行更換和維修，目前，廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)用水、循環(huán)、旁濾、和廢水回收利用。 纖維絲性能質(zhì)地輕。強(qiáng)度高，彈性好，耐磨損，耐腐蝕，不吸水。
做為濾水材料，改性纖維球?yàn)V料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1） 具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，濾水過程中無有害成分溶出；
（2）反洗氣水高強(qiáng)度的摩擦，碰撞，剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料；
（3）多年浸泡在水中耐久不腐。
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